1.液壓閥塊的外形一般為矩形六面體。

2.液壓閥塊材料宜采用35鋼鍛件或連鑄坯件。

3.液壓閥塊的邊長宜不大于600mm，所包含的二通插裝閥插件數量宜不大于8。

4.當液壓回路包含8個以上的插件時，應將其分解為幾個液壓閥塊。 液壓閥塊通過螺栓相互連接。 接頭表面的連接孔用O形圈密封，以形成一個完整的閥塊組。 連接螺栓的矩形性能應不低于12.9。

5.設計液壓閥塊的主級孔道時應考慮盡可能減小流阻損失及加工方便。

6.主級孔道的直徑按公式(1)估算選?。?/p>

 式中：

  D-孔道直徑，mm;

  Q-孔道內可能流過的工作流量，L/min;

  vmax-孔道允許的工作液流速，m/s。

  一般，對于壓力孔道，vmax不大于6m/s;對于回油孔道，vmax不大于3m/s。

  按公式(1)估算出的孔道直徑應園整至標準的通徑值。

7.當主節流孔穿透多個插入件時，為了減少插入處的局部流動阻力損失，建議采用帶插入孔的偏心刺入方法（使主節流孔的中心線偏離 插入孔的中心線）。 通常，主通道的中心線與插入孔壁相切。 同時，可以增加孔徑，增加的直徑不應超過GB2877的要求。

8.為改善深孔工藝性，設計時可考慮增大孔徑或采用兩端鉆孔對接的方法。

9.設計時應盡量避免在液壓閥塊內設置復雜連接的控制孔道和三維斜孔，應充分利用控制蓋板內的控制孔道，或采用先導控制塊等專用的控制孔道連接體。先導孔道的直徑應與GB2877的規定一致。若因工藝需要而減小先導孔道的直徑時，應作驗算，確認不至影響對主級閥的控制要求。

10.應避免采用傾斜孔道。必須傾斜時，孔道的傾斜角度應不超過35°，并須保證孔口的密封良好。對主級斜孔，應在有關視圖上標注出因斜孔加工而造成的橢園孔口的長軸尺寸。

11.當較小孔道孔徑不大于25mm時，兩相鄰孔道孔壁之間的距離應不小于5mm;較小孔道孔徑大于25mm時，兩相鄰孔道孔壁之間的距離應不小于10mm。

12.為避免污染物的沉積，對于相通的孔道，孔深一般應到與之相通的孔道的中心線為止。

13.主級孔道的外接油口一般采用法蘭連接。對于通徑為25mm以下的較小油口，也可采用螺紋連接。先導孔道的外接油口宜采用螺紋連接。

14.工藝孔道應采用螺塞、法蘭等可拆方式封堵，以便孔道的清理、清洗和檢查。螺塞的螺紋應符合GB2878的規定。在位置不允許時，對直徑不大于12mm的孔道，允許采用球漲式堵頭封堵。

15.主級孔道和主要的先導孔道上應設置必要的檢測口，以便檢測液壓回路的工作參數。檢測口一般應安裝具快速連接功能的測壓接頭。

16.液壓閥塊的所有外接油口、檢測口均應有油口標記，油口標記應與液壓原理圖上的相應標記一致。

17.應在液壓閥塊的醒目部位，預留銘牌安裝位置。

18.液壓閥塊應有吊裝結構，一般采用吊環螺釘。

19.采用鍛件毛坯時，應經正火處理以消除殘余內應力。必要時應進行無損探傷以檢查其內部質量。

20.棱邊倒角2×45°，閥體較小時則倒角1.5×45°。

21.各油道孔口應保持尖邊，勿倒角，但應去盡毛刺。各管接頭螺紋孔口倒角深度應不大于螺距的二分之一。

22.去毛刺、飛邊，認真清除孔道內切屑、雜質，并清洗干凈。

23.在各油口旁打上相應的油口標記鋼印，鋼印距孔口不小于6mm(以不影響O型密封圈的密封性能為準)。

24.當液壓閥塊表面采用化學鍍鎳處理時，鍍層厚0.008～0.012mm。

25.加工完畢后的液壓閥塊應有防銹、防塵等防護措施，表面應封蓋，并存放于清潔干燥的場所。